产品概述
VHP 传递窗（无菌传递舱）通过内置集成式汽化过氧化氢灭菌系统，实现对舱内空间、表面及物品（外表面）进行生物除污染。内置 VHP 灭菌系统与无菌传递舱采用 SIEMENS PLC 联机控制，可实现通讯连接；设置相关灭菌参数后，系统内置程序支持无人值守的自动运行。我司传递窗采用独有的转轮除湿机除湿方式，可快速对舱体除湿升温。
主要特点
- 采用转轮除湿机对舱体除湿升温
- 整体 SUS304 不锈钢结构，同时具有普通传递窗功能，耐用易清洁
- 双扉门结构，充气密封且互锁，两侧门不能同时打开
- 进出内腔的空气均通过 H14 高效过滤器
- 实时监控内腔温度、湿度、压力及过氧化氢浓度
- 各工作过程灯光提示
- 西门子 PLC 自控系统，稳定可靠
- 实时打印功能，记录各过程参数
灭菌流程
第一阶段：舱体内部除湿升温
- 待灭菌物品合理摆放，避免叠放或紧贴腔壁，预留间隙，确保 VHP 蒸汽能够充分接触所有表面。关闭传递窗双门，设备自带的转轮除湿机会先对腔体进行除湿和升温，直到舱内温度大于 25℃、同时湿度低于 30%。
第二阶段：注入与汽化
- VHP 发生器启动，将液态过氧化氢（常用浓度 30%-35%）在 100-120℃ 高温下瞬间汽化，生成气态过氧化氢并注入舱体，瞬间提升舱内 VHP 浓度。
第三阶段：浓度维持（核心灭菌）
- 系统通过传感器实时监测，将腔内 VHP 浓度稳定维持在有效灭菌水平（如 300-500ppm）并保持一定时间；VHP 气体与物品表面充分接触，通过强氧化作用破坏微生物结构，达到 6-log（即杀灭 99.9999%）的杀灭率（以项目验证方案与报告为准）。
第四阶段：通风与排残
- 灭菌结束后系统停止注入 VHP，传递窗自带送风机引入新风，排风机将含 VHP 气体的舱内空气排出，直到浓度低于 1ppm；通风系统将腔内残留的过氧化氢蒸汽引导通过催化分解器，分解为无害的水和氧气。
枫古与其他过氧化氢传递窗除湿方式对比
| 比较项目 | 除湿机 | 压缩空气 | 分子筛 |
|---|---|---|---|
| 除湿时间（＜30%RH） | 3-5 分钟 | 15-25 分钟 | 15-25 分钟 |
| 除湿原理 | 转轮吸附 | 用户冷干的压缩空气 | 亲水材质吸附 |
| 灭菌工艺 | 以除湿机恒温恒湿的风为动力注入 VHP 蒸汽，分布均匀，全过程肉眼不可见起雾 | 以压缩空气为动气注射 VHP，易起雾冷凝，且流量波动大，效果可重复性差 | 以 VHP 设备自带风机为动力，易冷凝，且有堵塞风险 |
| 除湿稳定性 | 可稳定提供恒温恒湿气流 | 用气点多，压力波动大 | 除湿效率逐渐衰减 |
| 安全性 | 无安全隐患 | 除湿和灭菌时压力分流到传递窗舱体内，易导致气动阀门（＞4Bar）和充气密封圈（＞2Bar）无法达到开启要求，有安全隐患 | 无安全隐患 |
| 灭菌效果重现性 | 温度、湿度、注射率、灭菌时间等主要参数均设定好，每次不会有参数变化，重现性高 | 用气点多、压力有波动，用户反映除湿/灭菌时间波动较大，可重现性存疑 | 除湿效率下降后易冷凝，可重现性存疑 |
| 排风时间 | 灭菌全程无冷凝，排残时间短 | 灭菌易冷凝，排残时间长 | 分子筛阻力大、风量小，排残时间长 |
| 缺陷 | 无缺陷，成本较高 | 用气点多、压力波动影响灭菌可重复性，易冷凝 | 需频繁更换，且分子筛本身粉末多，易堵塞高效过滤器 |
技术参数
| 设备外尺寸（长×宽×高） | 匹配客户要求设计 | 灭菌温度 / 灭菌湿度 | 25-35℃ / 40-60% |
|---|---|---|---|
| 灭菌循环全过程耗时 / 通风耗时 | 30 min / ≤1 h | 灭菌浓度 / 灭菌后残留 | 300-500 ppm / ≤1 ppm |
| 外表面材质 / 内部管道材质 | SUS304 / SUS316L | 噪声级别 / 灭菌效果 | ≤75 dB / 6 log₁₀（以验证为准） |
应用场景
生物制药医院P2/P3 实验室科研机构·大学院校不耐高温物品表面灭菌