产品概述
大型落地式 VHP 传递窗为落地式、大型规格的汽化过氧化氢传递窗，内置集成式 VHP 灭菌系统，用于较大物料的无菌传递与外表面生物除污染，功能与“VHP 传递窗”一致。
主要特点
- 灭菌功能：VHP 气体对物品表面灭菌，可达 6-log（≥99.9999%，以验证为准），符合 GMP、FDA 等法规
- 自动开关门：电磁互锁系统实现双扉门自动开关，两侧门不能同时打开，防止交叉污染
- 气密性：充气密封圈或机械密封结构，灭菌过程保持良好气密性
- 干法闪蒸技术，低温干蒸汽，避免冷凝损害；均匀扩散无死角
- 温度、湿度、过氧化氢浓度传感器实时监测，数据可记录存储追溯
- 催化分解装置将残留降至 ≤1ppm；H14 级 HEPA 过滤
灭菌流程
第一阶段：舱体内部除湿升温
- 待灭菌物品合理摆放，避免叠放或紧贴腔壁，预留间隙，确保 VHP 蒸汽能够充分接触所有表面。关闭传递窗双门，设备自带的转轮除湿机会先对腔体进行除湿和升温，直到舱内温度大于 25℃、同时湿度低于 30%。
第二阶段：注入与汽化
- VHP 发生器启动，将液态过氧化氢（常用浓度 30%-35%）在 100-120℃ 高温下瞬间汽化，生成气态过氧化氢并注入舱体，瞬间提升舱内 VHP 浓度。
第三阶段：浓度维持（核心灭菌）
- 系统通过传感器实时监测，将腔内 VHP 浓度稳定维持在有效灭菌水平（如 300-500ppm）并保持一定时间；VHP 气体与物品表面充分接触，通过强氧化作用破坏微生物结构，达到 6-log（即杀灭 99.9999%）的杀灭率（以项目验证方案与报告为准）。
第四阶段：通风与排残
- 灭菌结束后系统停止注入 VHP，传递窗自带送风机引入新风，排风机将含 VHP 气体的舱内空气排出，直到浓度低于 1ppm；通风系统将腔内残留的过氧化氢蒸汽引导通过催化分解器，分解为无害的水和氧气。
枫古与其他过氧化氢传递窗除湿方式对比
| 比较项目 | 除湿机 | 压缩空气 | 分子筛 |
|---|---|---|---|
| 除湿时间（＜30%RH） | 3-5 分钟 | 15-25 分钟 | 15-25 分钟 |
| 除湿原理 | 转轮吸附 | 用户冷干的压缩空气 | 亲水材质吸附 |
| 灭菌工艺 | 以除湿机恒温恒湿的风为动力注入 VHP 蒸汽，分布均匀，全过程肉眼不可见起雾 | 以压缩空气为动气注射 VHP，易起雾冷凝，且流量波动大，效果可重复性差 | 以 VHP 设备自带风机为动力，易冷凝，且有堵塞风险 |
| 除湿稳定性 | 可稳定提供恒温恒湿气流 | 用气点多，压力波动大 | 除湿效率逐渐衰减 |
| 安全性 | 无安全隐患 | 除湿和灭菌时压力分流到传递窗舱体内，易导致气动阀门（＞4Bar）和充气密封圈（＞2Bar）无法达到开启要求，有安全隐患 | 无安全隐患 |
| 灭菌效果重现性 | 温度、湿度、注射率、灭菌时间等主要参数均设定好，每次不会有参数变化，重现性高 | 用气点多、压力有波动，用户反映除湿/灭菌时间波动较大，可重现性存疑 | 除湿效率下降后易冷凝，可重现性存疑 |
| 排风时间 | 灭菌全程无冷凝，排残时间短 | 灭菌易冷凝，排残时间长 | 分子筛阻力大、风量小，排残时间长 |
| 缺陷 | 无缺陷，成本较高 | 用气点多、压力波动影响灭菌可重复性，易冷凝 | 需频繁更换，且分子筛本身粉末多，易堵塞高效过滤器 |
技术参数
| 设备外尺寸（长×宽×高） | 匹配客户要求设计 | 灭菌温度 / 灭菌湿度 | 25-35℃ / 40-60% |
|---|---|---|---|
| 灭菌循环全过程耗时 / 通风耗时 | 30 min / ≤1 h | 灭菌浓度 / 灭菌后残留 | 300-500 ppm / ≤1 ppm |
| 外表面材质 / 内部管道材质 | SUS304 / SUS316L | 噪声级别 / 灭菌效果 | ≤75 dB / 6 log₁₀（以验证为准） |
应用场景
制药行业（原辅料、包装材料、设备在不同洁净级别间传递）生物安全实验室（实验动物、样本、试剂传递）医疗卫生（手术室、ICU、消毒供应中心）电子制造（精密电子器件、光学元件表面灭菌）