产品概述
VHP 发生器作为一种新型的安全环保的消毒方式，在无菌制药厂房消毒方面正在得到越来越多的推广应用。该 VHP 灭菌器采用“闪蒸”技术，将浓度为 30%-35% 的过氧化氢溶液快速加热汽化，转化为气态过氧化氢，对细胞成分（如脂类、蛋白质和 DNA）进行氧化破坏；气态过氧化氢在常温条件下具有杀灭细菌、真菌、病毒等各类微生物的能力。该灭菌器主要应用于生物安全柜、冻干机、离心机、发酵罐、隧道烘箱等设备内部灭菌，操作简单，移动方便。
主要特点
- 外型美观，移动方便
- 采用干法灭菌工艺，无冷凝风险
- 灭菌周期短，可彻底杀灭微生物
- 低温灭菌工艺（4-80℃）
- 熏蒸后无毒副产品
- 过氧化氢耗量低，每立方大约 5-10 克
- 对于其他物品无影响
- 灭菌效果易验证
- 灭菌过程全自动，无需人工干预
灭菌过程
一、准备与预处理阶段
- 管路连接与密闭性检查：将发生器的输出管路与目标灭菌设备的进、回风口可靠连接，形成一个密闭的循环系统。
- 环境调节：为避免 VHP 蒸汽在冷的管道或设备表面提前冷凝影响灭菌效果，需对管道和目标腔体进行温湿度控制，通常要求温度 15℃～30℃、相对湿度 ≤30%RH；一些系统会在此阶段自动除湿。
二、灭菌阶段（核心循环过程）
- 产生与注入：过氧化氢发生器通过“闪蒸”等技术将液态过氧化氢（通常浓度 35%）快速汽化。
- 管道循环与扩散：VHP 蒸汽通过管道注入待灭菌的密闭空间（如冻干机腔体、空调送风管道或隔离器），同时系统通过风机将气体抽回，形成内循环。
- 浓度维持：循环持续进行，直至腔体内 VHP 浓度达到并稳定在预设灭菌浓度（例如 ≥200ppm）或饱和状态；系统持续监控浓度、温度、湿度等参数。
三、通风与降解阶段（排残）
- 灭菌时间达到后停止注入 VHP。
- 催化分解：VHP 气体经设备自带的催化分解器快速分解为无害的水和氧气；此过程循环进行，直至腔体内 VHP 浓度降至安全水平（如低于 1ppm）。
技术参数
| 设备外尺寸（长×宽×高） | 600×600×1100 | 灭菌过程温度 | 25-35℃ |
|---|---|---|---|
| 灭菌空间湿度 | ＜50% | 灭菌循环全过程耗时 | 小于 180min |
| 通风耗时 | ≤2.5H | 灭菌浓度 | 300-700PPM |
| 灭菌后残留 VHP 浓度标准 | ≤1PPM | 主机外表面材质 / 内部管道材质 | SUS316L / SUS316L |
| 噪声级别 | ≤75db | 灭菌效果 | 6log（以验证为准） |
| 电源 / 功率 | 220V/50Hz / 3.5kw | 灭菌剂 | 35% 食品级过氧化氢溶液 |
应用场景
生物安全柜冻干机离心机发酵罐隧道烘箱